苏州电镀铬质量影响因素
镀铬层是一种高硬度、高耐磨性的镀层，又具有较好的耐热性及良好的化学稳定性。
由于镀铬层的良好性能，在工业上获得了广泛应用。特别在航空制造业的军民机生产中，占有重要地位。
镀铬层属于单金属电镀。与其他单金属镀层比较，镀铬过程比较复杂，而且我很多特点。
早镀铬过程中，是有铬酸来提供获得镀层金属所需的铬离子，镀铬所使用的阴极电流密度很高，电流效率低（13%左右），温度与电流密度要严格配合，可以通过改变二者的关系在同一镀液中获得光亮镀层。镀铬不采用金属铬作为阳极，而是用纤锑合金不溶性阳极，镀铬点解液的分散能力极差。以上这些，给电镀铬层的质量带来了比较多的影响。
第一：影响镀铬层质量的因素
为了获得较为理想的镀层，合理的镀前处理是电镀极为重要的一个环节。金属零件从原材料到加工成型，不可避免的要与各种油类介质接触。
生产实践证明，油脂清洗不干净是影响镀层质量的重要因素。同是，金属基体在空气中会生成一层比较致密的氧化膜，只有去除金属基体上的氧化膜，使其表面达到活化状态，才能够进行正常的电镀。因此，零件表面任何的微量污染，都会降低镀铬层在机体上的附着力。
同时，抛光机体表面也是镀铬前出来及重要的一个工序，它可以是镀铬层更加均匀光亮。
第二：镀液各成分的影响
铬酐浓度时影响镀铬层的一个重要因素，其含量对溶液的导电性及电流效率有较大影响。
铬酐含量高，导电度增加。铬酐浓度高则电流效率随之下降，镀层裂纹数量相对减少，意味着防腐蚀能力的提高。
硫酸的影响：硫酸在镀铬溶液中是一种不可缺少的成分。如果没有酸根的存在，阴极上就不会有铬沉积出来。
但是，重要的并不是硫酸在镀铬液中的绝对喊啦，而是铬酐与硫酸的浓度比
。三价铬的不足，难以获得你满意的镀层，过多的三价铬会缩小光亮范围，降低溶液的导电性。
第三：镀铬液杂质的影响
镀铬液中常见的杂质主要有金属阳离子杂志，主要有铁、铜、铅等等。
这些杂质以离子的形式存在于镀铬液中。它们常常通过下列途径被引入镀液：
镀件上没有被覆盖部位金属的溶解、零件掉入镀槽中未及时打捞而溶解、阳极材料的腐蚀、零件在阳极活化处理时溶解的金属离子等。
这些金属离子都会降低电解液的导电率，使镀液深镀能力下降，也会使获得光亮镀层的电流密度变窄。
当铁离子含量超过了15g/L的时候，镀液就不能在继续使用。
镀铬液中常见的阴离子杂质有：氯离子、硝酸根离子，它们通常由配制槽液的生产用水引入，以及镀件在镀前出来清洗不彻底而引入镀液中。
氯离子含量过高，将恶化镀液的分散能力，深镀能力，使镀层粗糙、发灰，甚至出现花斑。
还会使镀槽的铅衬里溶解和阳极溶解，增加镀液中的杂质。
同样，含量很低的硝酸根离子就能使镀铬层发灰、无光泽，破坏镀槽的铅衬里和阳极溶解。
第四：槽液温度和电流密度的影响
镀铬时的工艺条件：温度和电流密度对光亮区范围电流效率、分散能力和镀层性能都有显著影响，并相互制约。
可以通过改变两者的关系而获得不同镀铬层外观以及不一样的性能。
如低温高电流为：镀铬层灰暗色、烧焦具有网状裂纹、高硬度、脆性大；高温低电流：
镀铬层呈乳白色、镀铬层组织细密、孔斜率小、无裂纹、防护性能好，但硬度低、耐磨性差。
中温中电流为：两者配合较好，可以获得光亮铬层，这种铬层硬度较高，有细而密的网状裂纹。
第五：电源波形的影响 镀铬工艺需要理想的电流输出波形来提高工艺的可靠性和完整性。
输出波形平直及频率的提高，能够保证镀层的结晶细致、孔斜率小、结合力好，提高光亮度、平整度。
因此，镀铬工艺的电源，要求低纹波系数的整流电源，如直流发动机、三项全波整流电源。
第六：零件表面残余应力的影响 零件表面残余应力对硬铬的结合力有较大的影响。
由于零件在机械加工过程中同时也会增加内应力。
镀铬前没有进行消除应力的热处理工艺（200-230℃，1-2小时），就容易造成度册剥落，这一点已经在生产实践中得到证明。
第七：镀后处理及磨削加工的影响
许多零件在镀铬后还要进行磨削加工，以达到精度和使用要求。
磨削加工的不当面使局部发热，会导致铬层产生内应力而影响镀层的结合力。
除氢的目的是要降低镀铬层的脆性和基体金属在电镀时产生的氢脆。除氢应该坐在电镀后尽可能短时间内，在油或者空气介质中进行。
为客户提供：苏州电镀镍，苏州电镀铬，苏州电镀锡，苏州铝氧化，上海电镀镍，上海电镀铬，昆山电镀镍加工，昆山电镀铬等服务。
网址：www.suzhoudiandu.com
